MITECH MHR-150DT Electronic Rockwell Hardness Tester

Product Description

MITECH MHR-150DT Electronic Rockwell Hardness Tester

Mitech MHR-150DT Electronic Rockwell Hardness Tester, berdasarkan prinsip mekanis indentor berlian berbentuk kerucut atau indentor paduan keras yang menekan permukaan sampel untuk menghasilkan lekukan, mewujudkan pengukuran kekerasan material dengan mengukur kedalaman lekukan. Mampu memeriksa bagian jadi atau setengah jadi dari sampel mesin, sangat cocok untuk pengujian kekerasan akurasi tinggi untuk bagian batch dengan berbagai bahan logam atau non-logam. Menurut statistik, pengujian kekerasan Rockwell adalah metode pengujian kekerasan yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan logam, dengan rasio pemanfaatan lebih dari 70%. Dengan kinerja yang stabil, pembacaan visual yang nyaman, pemuatan listrik dan pengoperasian yang lebih nyaman, ini banyak digunakan dalam pemrosesan dan manufaktur logam, analisis kegagalan berbagai bahan logam, dan bidang lain seperti perguruan tinggi dan lembaga penelitian. Ini adalah instrumen pengujian kekerasan Brinell tipe baru untuk menguji kekerasan material seperti besi cor, baja, paduan lunak dan sebagainya.

Fungsi & aplikasi

• Digunakan untuk kontrol kualitas dalam manufaktur pengolahan logam.
• Digunakan untuk pengujian analisis kegagalan bahan logam;
• Eksperimen demonstrasi untuk pendidikan dan pengajaran di Perguruan Tinggi dan Universitas;
• Pengujian kekerasan bahan di lembaga penelitian ilmiah.

Prinsip bekerja

Uji kekerasan Rockwell adalah dengan menggunakan kerucut intan dengan sudut puncak 120° atau bola baja yang telah diperkeras dengan diameter tertentu sebagai indentor untuk ditekan ke permukaan sampel dengan gaya uji tertentu, kemudian diperoleh kekerasan Rockwell dari bahan logam yang diukur sesuai dengan permukaan sampel. kedalaman lekukan.

Prinsip pengukuran kekerasan Rockwell ditunjukkan seperti gambar di bawah ini. 0-0 adalah posisi indentor intan yang belum bersentuhan dengan sampel. Angka 1-1 adalah posisi indentor di bawah pengaruh gaya uji pendahuluan, kedalaman lekukan adalah h1. Pengujian pendahuluan bertujuan untuk menghilangkan pengaruh terhadap keakuratan hasil pengujian yang disebabkan oleh kekasaran permukaan sampel. Gambar 2-2 pada gambar adalah posisi indentor di bawah pengaruh gaya uji (gaya uji pendahuluan dan gaya uji utama). Kedalamannya h2. Gambar 3-3 pada gambar adalah posisi indentor setelah gaya uji utama diturunkan. Karena elastisitas logam akan pulih beberapa derajat setelah deformasi, kedalaman lekukan indentor yang sebenarnya adalah h3. Deformasi plastis akibat gaya uji utama membuat indentor menekan hingga kedalaman adalah h＝h3－h1. Nilai kekerasan Rockwell ditentukan oleh ukuran h, semakin besar kedalaman h maka kekerasannya semakin rendah, sebaliknya kekerasannya semakin tinggi.

Dalam konsep tradisional, biasanya menggunakan konstanta C dikurangi h untuk menyatakan tingkat kekerasan, sedangkan kedalaman lekukan per 0,002 mm sebagai satuan kekerasan. Nilai kekerasan yang diperoleh disebut nilai kekerasan Rockwell yang dilambangkan dengan simbol HR.

Dalam rumusnya, c adalah konstanta (untuk HRC, HRA, c adalah 0,2; untuk HRB, c adalah 0,26). Nilai kekerasan Rockwell HR yang diperoleh merupakan angka yang tidak diketahui yang biasanya terbaca langsung pada indikator mesin uji pada saat pengujian.

Perlu dicatat bahwa nilai kekerasan yang diukur akan berbeda dengan indentor dan gaya uji yang berbeda. Oleh karena itu, pengujian kekerasan Rockwell menentukan 15 skala uji kekerasan yang berbeda sesuai dengan spesifikasi indentor dan ukuran gaya uji yang berbeda. Dan HRB, HRC, HRA yang paling banyak digunakan.

Kondisi kerja

• Suhu Operasional：10～30℃；
• Kelembaban Relatif：≤65％；
• Lingkungan sekitar harus terhindar dari getaran, medan magnet yang kuat, media korosif dan debu berat.

Fitur MITECH MHR-150DT Electronic Rockwell Hardness Tester

• Banyak digunakan untuk pengujian kekerasan presisi tinggi untuk suku cadang dengan berbagai bahan logam dan non-logam;
• Mengadopsi mekanisme gaya uji bongkar muat otomatis, roda tangan variabel dapat mengontrol ukuran gaya uji, mudah dioperasikan;
• Dilengkapi dengan potensiometer untuk memastikan waktu muatnya sendiri;
• Pilihan untuk berbagai spesifikasi indentor, mendukung 15 jenis pengujian skala kekerasan Rockwell;
• Dengan kekuatan uji multi-level, jangkauan pengujian yang lebih luas, dan akurasi yang lebih tinggi;
• Dengan struktur dial mekanis presisi tinggi menunjukkan nilai kekerasan, pengoperasian sederhana, mudah dibaca
• Dengan pemodelan baru, struktur kuat, keandalan tinggi, pengoperasian sederhana, pembacaan intuitif, dan efisiensi pengujian tinggi;
• Stabilitas unit utama bagus. Kualitas permukaan benda kerja dan faktor pengoperasian manusia memiliki pengaruh yang kecil terhadap hasil uji kekerasan;
• Dilengkapi dengan kinerja indentor karbida yang sangat baik, kekerasan tinggi, ketahanan aus, ketangguhan yang baik, sementara itu dengan suhu tinggi dan ketahanan korosi untuk memastikan nilai uji instrumen yang akurat, stabil dan andal; Dengan fungsi koreksi nilai kesalahan, dan nilai kekerasan kesalahan dapat diperbaiki dengan masukan kunci, untuk membuat nilai kekerasan lebih akurat memenuhi persyaratan pengujian;
• Konsisten dengan GB/T230.1、GB/T230.2、JJG112 dan standar dalam dan luar negeri terkait lainnya.

Pemeliharaan Instrumen

• Sebelum menggunakan instrumen ini, harap baca instruksi manual dengan seksama, dan pelajari lebih lanjut tentang langkah-langkah dan tindakan pencegahan untuk menghindari kerusakan akibat pengoperasian yang tidak tepat atau terjadinya kecelakaan keselamatan pribadi;
• Personel penguji harus mengikuti prosedur pengoperasian. Sebelum dan sesudah pengujian, pengujian harus diulangi dengan peralatan kalibrasi blok standar. Jika lama menganggur, harus di-boot ulang setelah beberapa kali proofreading, bila sudah stabil setelah hasil pengujian, dan kemudian uji bagian-bagiannya;
• Jika benda uji memiliki tanda deformasi yang terlihat di bagian belakang dan tepinya, hasil pengujian akan sia-sia. Ia harus memilih pihak yang berniat atau menguji kekuatan untuk menguji lagi;
• Biasanya, titik pertama hanya digunakan untuk mengimbangi celah pada setiap permukaan penyangga tanpa perlu mencatat hasil pengujian.
• Catat hasil uji statistik dari poin kedua;
• Untuk menjamin keakuratan pengujian, dan tekanan harus tetap bersih saat digunakan, seperti lekukan minyak atau debu dan noda lainnya.
• Dapat digunakan dengan kapas penyerap (industri) atau dengan hati-hati menyeka eter di bagian atas indentor ;
• Perhatikan telapak tangan alat yang dibawa untuk mencegah terjatuh. Harap perbaiki dengan baik tuas pengukur, penyeimbang, dan boom sebelum membawanya;
• Dilarang keras memutar handwheel pemuatan variabel saat instrumen memuat atau membongkar gaya uji. Memutar roda tangan secara paksa akan menyebabkan dislokasi roda gigi internal, gaya uji menjadi kacau dan bahkan merusak bagian dalam instrumen;
• Masa penggunaan blok kekerasan adalah satu tahun. Dan jarak antara dua lekukan yang berdekatan atau pusat lekukan ke tepi lebih dari 3mm.
• Jika terlalu dekat akan mempengaruhi hasil pengukuran;
• Lama setelah diaktifkan kembali, komponen listrik harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengujian;
• Jika tidak digunakan dalam waktu lama, harap tutupi penutup debu untuk mencegah debu masuk ke bagian dalam instrumen. Dan blok kekerasan, indentor harus dilapisi dengan minyak anti karat untuk mencegah karat setelah digunakan;
• Harap secara teratur memberi sedikit minyak pada sekrup dan antarmuka roda tangan;
• Daya harus diputus terlebih dahulu saat sekring diganti atau beban dilepas; Penguji kekerasan harus dikalibrasi setidaknya setahun sekali untuk memastikan keakuratannya
• Jangan membongkar instrumen tanpa izin, untuk masalah terkait pemeliharaan, silakan hubungi departemen layanan purna jual MITECH dengan 4000600280.

Spesifikasi MITECH MHR-150DT Electronic Rockwell Hardness Tester