MITECH MHRS-45A Digital Surface Rockwell Hardness Tester

Product Description

MITECH MHRS-45A Digital Surface Rockwell Hardness Tester

Mitech MHRS-45A Digital Display Rockwell Hardness Tester, berdasarkan prinsip mekanis berlian berbentuk kerucut atau indentor paduan keras yang menekan permukaan sampel untuk menghasilkan lekukan, mewujudkan pengukuran kekerasan material dengan mengukur kedalaman lekukan. Menurut statistik, pengujian kekerasan Rockwell adalah metode pengujian kekerasan yang paling banyak digunakan dalam industri pengolahan logam, dengan rasio pemanfaatan lebih dari 70%. Ini adalah kinerja yang stabil, layar LCD yang intuitif dan nyaman, yang memudahkan pengoperasian desain bergaya menu, integrasi mekanik dan listrik dari produk teknologi tinggi generasi baru. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan dan manufaktur logam, analisis kegagalan berbagai bahan logam dan bidang lain seperti perguruan tinggi dan lembaga penelitian, dan ini adalah peralatan deteksi canggih untuk menguji kekerasan permukaan logam dan bahan lainnya.

Fungsi & aplikasi

• Digunakan untuk kontrol kualitas dalam manufaktur pengolahan logam
• Digunakan untuk pengujian analisis kegagalan bahan logam;
• Eksperimen demonstrasi untuk pendidikan dan pengajaran di Perguruan Tinggi dan Universitas;
• Pengujian kekerasan bahan di lembaga penelitian ilmiah.

Prinsip bekerja

Uji kekerasan permukaan Rockwell didasarkan pada kerucut berlian atau diameter kepala bola, dengan gaya uji kecil untuk menekan nilai kekerasan permukaan sampel. Dalam pengujian, gaya uji awal dibebani terlebih dahulu dan gaya uji utama dibebani. Setelah menekan permukaan uji spesimen, gaya uji utama dihilangkan, dan nilai kekerasan permukaan Rockwell dari bahan logam yang diukur dapat ditentukan, sesuai dengan kedalaman lekukan spesimen sambil mempertahankan gaya uji awal.

Seperti terlihat pada gambar di bawah, 0-0 adalah posisi dimana indentor intan belum bersentuhan dengan benda uji. 1-1 untuk gaya uji awal di bawah aksi posisi indentor, tekan kedalaman h1, pengujian awal adalah menghilangkan permukaan sampel. Tidak bersih yang disebabkan oleh keakuratan hasil pengujian. Pada gambar 2-2 adalah posisi indentor di bawah gaya uji total (gaya uji awal dan gaya uji utama), kedalaman pengepresan adalah h2.3-3, dan posisi indentor setelah gaya uji utama dibongkar. , untuk deformasi elastis logam akan menghasilkan pemulihan tertentu, sehingga tekanan aktual hingga kedalaman h3 h3. Gaya uji utama yang disebabkan oleh deformasi plastis indentor hingga kedalaman h adalah h3-h1. Nilai kekerasan Rockwell ditentukan oleh ukuran h, semakin besar kedalaman h maka kekerasan semakin rendah; sebaliknya, dan semakin tinggi kekerasannya. Setiap tekanan 0,001 mm adalah satuan kekerasan permukaan Rockwell. Nilai kekerasan yang diperoleh disebut nilai kekerasan permukaan Rockwell yang dilambangkan dengan simbol HRN (T).

Kondisi kerja

• Suhu Operasional：10～30℃；
• Kelembaban Relatif：≤65％；
• Lingkungan sekitar harus terhindar dari getaran, medan magnet yang kuat, media korosif dan debu berat.

Fitur MITECH MHRS-45A Digital Surface Rockwell Hardness Tester

• Banyak digunakan untuk uji kekerasan permukaan Rockwell dengan berbagai bahan logam dan non-logam;
• Mengadopsi LCD layar besar dan tampilan layar ganda digital LED, mudah dioperasikan, dan secara visual dapat menampilkan hasil pengujian dan parameter pengukuran;
• Dengan kecepatan pengujian yang cepat, lekukan kecil pada benda kerja setelah pengujian, ini adalah produk teknologi tinggi dari integrasi mekanik dan listrik;
• Mendukung konversi di antara berbagai skala kekerasan seperti Brinell, Vickers, dan lain-lain;
• Pilihan untuk berbagai spesifikasi indentor, mendukung banyak jenis pengujian skala kekerasan Rockwell;
• Dilengkapi dengan printer termal berkecepatan tinggi, dengan cepat mencetak data pengujian;
• Indentor berlian, keausan tahan lama dan pengukuran akurat;
• Menggunakan sensor perpindahan kisi, dan kesalahan pengukurannya kecil;
• Konsisten dengan EN-ISO-6508、GB/T230.1、GB/T230.2、JJG112、ASTM E18 dan standar relevan lainnya di dalam dan luar negeri.

Pemeliharaan Instrumen

• Selama pengujian, untuk memastikan keakuratan, pastikan jarak antara pusat lekukan yang berdekatan dan jarak dari pusat lekukan ke tepi spesimen lebih besar dari 3 mm;
• Biasanya, titik pertama hanya digunakan untuk mengimbangi celah pada setiap permukaan penyangga tanpa perlu mencatat hasil pengujian.
• Catat hasil uji statistik dari poin kedua;
• Dilarang keras memutar handwheel pemuatan variabel saat instrumen memuat atau membongkar gaya uji. Memutar roda tangan secara paksa akan menyebabkan dislokasi roda gigi internal, gaya uji menjadi kacau dan bahkan merusak bagian dalam instrumen;
• Jika benda uji memiliki tanda deformasi yang terlihat di bagian belakang dan tepinya, hasil pengujian akan sia-sia. Ia harus memilih pihak yang berniat atau menguji kekuatan untuk menguji lagi;
• Personel penguji harus mengikuti prosedur pengoperasian. Sebelum dan sesudah pengujian, pengujian harus diulangi dengan peralatan kalibrasi blok standar;
• Perhatikan telapak tangan alat yang dibawa untuk mencegah terjatuh. Harap perbaiki dengan baik tuas pengukur, penyeimbang, dan boom sebelum membawanya;
• Jika tidak digunakan dalam waktu lama, harap tutupi penutup debu untuk mencegah debu masuk ke bagian dalam instrumen. Dan blok kekerasan, indentor harus dilapisi dengan minyak anti karat untuk mencegah karat setelah digunakan;
• Lama setelah diaktifkan kembali, komponen listrik harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengujian
• Penguji kekerasan harus dikalibrasi setidaknya setahun sekali untuk memastikan keakuratannya;
• Harap secara teratur memberi sedikit minyak pada sekrup dan antarmuka roda tangan;
• Jangan membongkar instrumen tanpa izin, untuk masalah terkait pemeliharaan, silakan hubungi departemen layanan purna jual MITECH dengan 4000600280.

Spesifikasi MITECH MHRS-45A Digital Surface Rockwell Hardness Tester